| こだわりの製法をそのままに、お店独自のどら焼を全自動で再現 |
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古くから多くの日本人に親しまれているどら焼。でも、一口にどら焼と言ってもお店によってその姿、焼きかたは千差万別です。
こんなどら焼作りをそれぞれのお店の製法通りに自動化したのが、マスダックの全自動どら焼機です。
マスダックは『はじめに菓子ありき』をポリシーにお客様が作りたいお菓子にあわせた、機械および製造ラインを提供してまいりました。
その経験とノウハウを生かした新型の全自動どら焼機SDR-KAMシリーズは、
コンピュータ制御により、中間返しのタイミングや焼き時間など、お店独自の焼きかたを忠実に再現します。
いわば“伝統の味”を作り出す全自動どら焼機です。 |
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| 伝統のどら焼づくりをコンピュータで全自動化 |
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- コンピュータがお店の味を忠実に再現
生地や中味の充填、皮の焼き時間、返しのタイミングなど、お店独自のどら焼の製法をコンピュータにより全自動化。伝統のどら焼作りが簡単に行なえます。
生地充填 |
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中間返し |
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あん充填 |
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焼き印・合わせ |
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耳締め |
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- コンピュータ制御の中間反転装置
どら焼はもちろん、トラ焼や鮎焼など商品に応じた最適な返しのタイミングをコンピュータに入力できます。また、桜餅や鮎焼の折りの作業、あん巻の巻きの作業も、タイミング調整が可能です。
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| 焼き方例 |
| 上火を使用せず、両面を銅板で焼成する。 |
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| 上火を使用し、中間反転して焼成する。 |
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| 上火を使用し、中間反転せず焼成する。 |
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| バラエティあふれる商品作りにも対応 |
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- オプション口金で多彩な商品作り
オプションの口金の交換で、楕円絞りや四角絞りなどいろいろな絞りができますので、桜餅、鮎焼、鉄牡丹などいろいろな商品が作れます。
- 新型の紙供給・紙はがし装置（オプション）
トラ焼用に、銅板サイズにカットされた紙を自動供給。カット紙なので、手焼きと同じ細かい模様をつけることができます。紙ごと中間反転でき、焼き上がった後は、紙が自動的にはがされます。また、従来のロール紙タイプもつけられます。
- 生地延ばし装置（オプション）
直焼き商品の生地を絞るのと同時に均一に薄くのばす装置です。滑らかで薄く均一な生地を銅板上に成型できます。この装置は、全自動どら焼機、中型どら焼機、小型どら焼機に付けることができます。皮の厚さを均一にすることにより、冷凍･解凍を均一な条件で行える利点があります。
※生地の特性により効果は異なります。
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| トラ焼 |
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生クリーム入 |
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餅どら |
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プチどら |
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鉄牡丹 |
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餡巻 |
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鮎焼 |
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桜餅 |
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| さらに使いやすさを追求 |
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 引出し式の生地充填機
従来は固定式だった生地充填機を、横に引出すようにしました。そのため一日の生産終了後の充填機の洗浄が容易にできます。
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 焼板の着脱が簡単
焼板は1個のボルトで固定されていますので、洗浄時にも取り外しが非常に簡単です。
- 真下の床面も清掃が容易
焼成機と床面との間にスペースを確保。ですから、床面の清掃しやすく、製造ラインは衛生的です。
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 カス取り装置のブラシも着脱が容易
従来固定式だったカス取り装置のブラシが軸ごと容易の着脱できるようになりました。ですから、日々の清掃も容易です。
（両側のボルトを一つ取れば、ブラシが軸ごとはずせます）
- コンパクトなあん充填機（SDR-KAM-16G、24G）
あん充填機を従来品の約1/2とコンパクトにしたことにより、部品が軽量化され、掃除も容易にできます。
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 自動温度調整装置で安定焼成（オプション）
銅板温度をセンサー（写真右の○囲み）で感知し、ガスの流量で炎の大きさをコントロールするので、常に均一な温度で焼成できます。
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 移動式の中間反転装置（オプション）
従来は固定式だった中間反転装置を移動式にしました。そのため、中間反転するタイミングが異なるどら焼やサンドイッチパンケーキが容易に兼用生産できます。
※中間反転の位置変更は、ピンを抜き、手で変更したい位置に移動させ、再度ピンを差し込むだけと簡単です。
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 引き出し式の合わせ装置
従来固定式だった合わせ装置を、横に引き出すようにしました。これによりベルトの隙間等の掃除が容易に行えるようになりました。
※SDR-KAM-800GA、SDR-KAM-16GAは除く
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 ベルト着脱が簡単、掃除もラクラク。餡充填装置
餡充填装置のサン付き平ベルトの着脱が簡単にできます。これにより、掃除が簡単に行えるので衛生管理も容易になります。
●手順（SDR-KAM-800GA型の場合）
①ストッパーなどをはずします
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②テンションを緩めます
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③ベルトをはずします
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④手前のベルトがはずれた状態。奥側のベルトも同様にはずせます。 |
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| 仕様 |
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| 型式 |
SDR-KAM-800GA |
SDR-KAM-16GA |
SDR-KAM-24GA |
| 生産能力 |
850個/時 |
1600個/時 |
2400個/時 |
標準焼成時間
（上記生産能力の条件値） |
1分25秒 |
| 列数 |
4列 |
6列 |
| 製品形状範囲 |
φ80mm～φ100mm |
| 横列ピッチ |
110mm |
機械寸法
（長さ×幅×高さ） |
5395mm×1260mm×1630mm |
8315mm×1300mm×1880mm |
8315mm×1500mm×1880mm |
| 機械重量 |
1700kg |
2100kg |
2600kg |
| 電源 |
3相 200V 3.0kw |
3相 200V 5.0kw |
3相 200V 5.5kw |
| 熱源 |
ガス式（圧電着火式） |
| 上火バーナー（赤外線バーナー） |
2,900kcal×1セット |
2,900kcal×2セット |
3,900kcal×2セット |
| 下火バーナー |
3,000kcal×10セット |
3,000kcal×15セット |
4,500kcal×15セット |
| 最大燃焼量 |
32,900kcal/時 |
5,0800kcal/時 |
75,300kcal/時 |
| 水道水使用量 ※ |
90リットル/時 |
120リットル/時 |
| エアー使用量 |
400リットル/分(0.5Mpa) |
600リットル/分(0.5Mpa) |
| 生地ホッパー容量 |
35リットル |
40リットル |
60リットル |
| あんホッパー容量 |
14リットル |
30リットル |
40リットル |
| 生地充填量 |
15cc～30cc |
| あん充填量 |
20cc～40cc |
焼成（銅板）寸法
（長さ×幅×高さ） |
490mm×147mm×１2mm |
710mm×147mm×12mm |
| 有効焼板枚数 |
10枚 |
19枚 |
| 総焼板枚数 |
27枚 |
45枚 |
| 焼き印 |
標準装備としてのφ35までのご指定の焼き印が1種類付属します |
| 耳締め型 |
標準装備として製品形状範囲内のご指定の1形状に対応する型が1種類付属します |
| 操作面 |
製品流れの方向の右側（操作面から見て製品は左から右へ流れます） |
| ※ |
生地ホッパー、ピストンケースなどの冷却用に使用します。規定の流量で20℃の水を供給した場合、排水温度は5℃上昇します。 |
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この他に、生産能力3200個/時のSDR-KAM-32GAと、欧州仕様の生産能力6000個のSDR-KAM-60GBがあります。 |
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